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折疊缺陷問題下麵是（shì）半軸鍛件工藝，以此說（shuō）明利用成形台階軸過程（chéng）中出現缺陷，和模具改進後的解決（jué）。半軸成形步驟是：①壓肩直（zhí）徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛（duàn）成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由鍛（duàn）成形；⑦修整（zhěng）和調直成形，調（diào）直摔模（mó）。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調直摔（shuāi）模這一步為嚴重。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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轉向架（jià）構架組成在（zài）新造及檢修過程中經常會（huì）發生（shēng）螺紋孔加工損壞或安裝（zhuāng）損壞等情（qíng）況．

在設計工藝驗證階（jiē）段由於設備調試、尺寸放量問題導致螺紋（wén）空鑽偏問題，而在構架量產的加工製造過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑絲（sī）、崩裂等螺紋破壞現象（xiàng）．對螺紋的修複通常采用溜絲（sī）處理、鋼絲螺套（tào）修複辦法，但對（duì）於（yú）關鍵部件（jiàn）、尺（chǐ）寸較大螺紋孔（kǒng）或螺紋損壞較為嚴重（chóng）的情況鉴定师APP免费通常采用塞（sāi）焊焊滿並重新加工螺紋孔的方式（shì）處理（lǐ）通過實驗結果分（fèn）析對塞焊傳統（tǒng）工藝方法進（jìn）行改進，達到提升焊接質量（liàng）和生（shēng）產（chǎn）效率。

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大量應用實例表明，通過合（hé）理控製鍛件成形後的冷卻參（cān）數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到（dào）普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重現性（xìng）。

利（lì）用餘熱進行熱處理，省去了熱處理（lǐ）過（guò）程中的加熱工序，節能，並且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身（shēn）熱量直接（jiē）進行熱處理，即鍛件的（de）餘熱熱處理省略了鍛造後熱處理前重新加熱（rè）鍛件（jiàn）的工序，餘熱熱處理一般有以下3種方式。